折彎機油路流向問題如何解決逆流 |
| 編輯：浙江南富折彎機有限公司 時間：2014/06/16 字號:大 中 小 |
| 摘要：折彎機油路流向問題如何解決逆流 |
| 功能1折彎機的過程中和操作 數控折彎機，主要是在活塞機，其主要工作特點是垂直向下的壓力通過兩個液壓缸平行移動形成推動彎梁彎曲模工作的工作。其計算公式迪普馬數控液壓控制系統主要控制同步操作和液壓缸彎曲過程中死在當機器工作在滿負荷下的位置。 在一個典型的彎曲梁彎曲過程中的運動周期階段是：(一)靜止狀態彎曲機彎曲橫梁上的固定位置是在上死點。為了防止向下運動不被控制，系統背壓閥泄漏的閉合液壓缸有桿腔。 (2)向下方,折彎機一般向下彎曲機是由地板在自由的形式快速閉合運動提供動力，即通過各種附件梁彎管機重量在運動。在此過程中，通過一個填充液壓缸有桿腔閥補油，然后將桿腔，以產生反壓。最多到250mm / s的快進速度)通過比例方向閥開環或閉環控制。從死里復活點的快速向前運動，液壓板料折彎機更短的制動階段后，最大彎曲了從6mm盤末。各種折彎機要求不同的快進結束位置。 (3)沖壓/彎曲,沖壓/折彎階段從未有桿腔壓力開始建立。一方面通過沖壓在燃料供給量，另一方面速度的限制，可以通過一個比例閥方向控制閥進行調整。同時，方向控制閥是位置同步操作和下死點處的彎曲梁。通過壓力釋放閥受限制，以限制紅泵壓力來完成的比例。相應的速度，同步，定位和壓力設定點是從NC裝置。 (4)減少,或桿腔壓力開始到達下死點，或開始后持續較短的停留時間，從而使物料流的變形產生了一定的時間，從而進一步改善零件的尺寸精度。根據提名委員會的指示完成保壓壓力和真空的比例方向閥。根據運行周期的時間要求應盡可能短，使減壓時間;然而，為了避免卸的，在整個系統的影響，還需要足夠長的時間?？傊?，折彎機不要讓一個平滑的壓力曲線太陡的要求。通過比例換向閥優化的整個過程來實現的。 (5)返回,泵的流量和缸有桿腔壓力區域中，確定最大回報速度，在大多數情折彎機價格況下，近速度快。返回桿腔的壓力從起點到死者的結束?；貓笠残枰揭簤喊辶险蹚潤C操作。 |
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